清河县鑫联橡塑制品厂

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专 业 的 密 封 胶 条 解 决 方 案

注塑件表面光泽不良该如何解决

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【摘要】:
一般产品的表面光泽缺陷可分为以下三种类型:模具损坏,对成型条件的控制不当以及成型材料的不当使用。


一般产品的表面光泽缺陷可分为以下三种类型:模具损坏,对成型条件的控制不当以及成型材料的不当使用。


一、模具故障

由于注塑件的表面是模腔表面的复制品,因此,如果模具表面具有诸如裂痕,腐蚀,微孔等的表面缺陷,则会将其复制到塑料部件的表面,从而产生较差的光泽度。 如果型腔的表面油腻,潮湿,脱模剂过多或选择不当,也会使塑料部件的表面变黑。

因此,型腔表面应具有良好的光洁度,最好进行抛光处理或表面镀铬。 模腔表面必须保持清洁,并且必须及时清除油污和水渍。 脱模剂的种类和量应适当。

模具温度也对塑料零件的表面质量有很大影响。 通常,不同类型的塑料在不同模具温度条件下的表面光泽度差异很大。 模具温度过高或过低都会导致光泽差。 如果模具温度过低,则熔体在与模具型腔接触后将立即凝固,这将降低模具型腔表面的可复制性。

为了增加光泽,可以适当提高模具温度。 最好在模具冷却回路中使用温水,以在型腔中快速传递热量,以避免延长成型周期。 该方法还可以减少成型期间的残余应力。

此外,拔模斜度太小,截面厚度突然变化,肋骨太厚,浇口和浇道截面太小或突然变化,浇口系统剪切力太大,熔体以湍流状态流动, 模具排气不良。 模具失效会影响塑料零件的表面质量,导致表面光泽差。


二、成型条件控制不当

如果注射速度太快或太慢,注射压力太低,保持时间太短,助力器压力不足,缓冲垫太大,喷嘴孔太小或温度太高 太低,并且纤维增强塑料的填料分散性能太差。 填料暴露或铝箔状填料的非定向分布,料筒温度过低,熔体的塑化性差以及材料供应不足,将导致塑料零件的表面光泽差。 在这方面,应根据具体情况进行调整。

如果在浇口附近或在可变横截面处产生暗区,则可以通过降低注入速率,更改浇口位置,扩大浇口区域并增加在可变横截面处的电弧过渡来消除该暗区。

如果在塑料部件的表面上有一层乳白色的薄层,则可以适当降低注射速度。 如果填料的分散性能太差且表面光泽差,则应改用流动性更好的树脂或混合能力更强的螺杆。


三、成型材料不符合使用要求

不符合使用要求的原材料也会导致塑料零件的表面光泽差。 其产生原因及处理方法如下:

1.成型原料中的水分或其他挥发物含量过高,并且在成型过程中挥发物成分在模具的腔壁和熔体之间凝结,导致塑料零件的表面光泽差。 原料应预先干燥。

2.原料或着色剂分解会导致光泽差。 应选择具有较高耐热性的材料和色料。

3.原材料的流动性太差,以致塑料部件的表面不致密,并导致光泽差。 您应该改用流动性更好的树脂,或者增加润滑剂的用量并提高加工温度。

4.原料中混有异物或不相容的物质。 应该使用新材料。

5.原料粒度不均。 应当筛选出粒度差异过大的原料。

6.结晶树脂由于冷却不均匀而导致光泽差。 模具温度和加工温度应合理控制。 对于厚壁的塑料部件,如果冷却不足,则塑料部件的表面会发毛,并且光泽会变暗。 解决方法是将塑料零件从模具中取出后立即放入冷水中。在冷压模具中冷却并成型。

7.原料中回收材料的比例过高,这会影响熔体的均匀塑化。 它的剂量应减少。

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